JDG管施工规范与标准
发布日期：2018-06-15
作者：admin
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一、JDG管运用范围
JDG管可用于新建及改造工程中的照明、动力、电话、消防等零碎的管路敷设(材质爲JDG、KBG、薄壁镀锌钢管)，可停止明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。不适用于腐蚀性场所和爆炸风险环境。
二、JDG管施工规范
《修建工程施工质量验收一致规范 GB50300-2001》
《修建电气工程施工质量验收标准 GB50303-2002》
《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收标准 CECS100：98》
《高层民用修建设计防火标准 GB50045-95》
《修建设计防火标准GBJ16-87》
《修建装置分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》
《修建电气通用图集92DQ》
三、JDG管施工预备
3.1 资料预备：
所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号契合图纸要求，数量满足现场需求。资料要求如下：
3.1.1 主材：钢管具有无效的产品合格证，原材合格证，镀锌管表面层完好、无剥落景象。
3.2 作业条件：
3.2.1 暗管敷设：
3.2.1.1 各层程度线和墙厚度线弹好，配合土建施工；
3.2.1.2 现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎终了，下层钢筋未绑扎前；
3.2.1.3 现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎终了，按墙体线施工；
3.2.1.4 砌体内配管随土建施工停止配管；
3.2.2 明管敷设：
3.2.2.1 土建粗装修抹灰终了；
3.2.2.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工终了；
3.2.3 吊顶内管路敷设：
3.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；
3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定地位；
3.2.3.3 内装修灯具已确定地位；
3.2.3.4 灯具、电气设备已在顶板上标出实践地位；
3.2.4 次要机具
公用弯管器、公用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、程度尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。
四、JDG管操作工艺
4.1 工艺流程
4.1.1 暗管敷设：管路预制加工 → 测定盒箱地位 → 稳注箱盒 → 管路衔接 → 地线衔接
4.1.2 明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架 → 测定盒箱地位 → 支架、吊架装置固定 → 管路衔接 → 地线衔接
4.2 暗管敷设
4.2.1 根本要求：
4.2.1.1 暗配管路宜沿最近道路敷设，并尽量增加弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离外表的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。
4.2.1.2 敷设于多尘、湿润场所的管路，管口处均应做密封处置，穿人防管路应做密封处置。
4.2.1.3 落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），陈列划一，管口应高出根底面50 mm-80mm。
4.2.1.4 管路的弯曲半径至多在6D 以上，弯扁度在0.1D 以下。
4.2.2 预制加工：
4.2.2.1 管路预制加工： Φ25 及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ40 的管弯采用
成品件。
4.2.2.2 管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。
4.2.2.3 盒、箱采用成品件。
4.2.3 测定盒箱地位：
依据施工图以土建弹出的程度线爲基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的地位。找程度时可用通明塑料管内注水来停止。
4.2.4 稳注盒箱：
4.2.4.1 墙体上稳注盒箱： 盒箱要平整结实，坐标地位精确，盒箱口封堵残缺；当盒箱维护层小于3mm 时，爲避免墙体空裂，需加金属网片面然后再抹灰。
4.2.4.2 顶板上稳注灯头盒： 灯头盒坐标地位精确，盒子要封堵残缺，建议运用活底灯头盒。
4.2.5 管路敷设及衔接：
4.2.5.1 衔接时，管箍采用与JDG、KBG、薄壁镀锌钢管相适配，钢管管口锉润滑平整，接头处结实严密，被衔接管管口应对严。
4.2.5.2 管路超越一定长度需加装接线盒，其地位便于穿线。
需加接线盒的状况
1：无弯曲，管路长度超越30m
2：有一个弯曲，管路长度超越20m
3：有二个弯曲，管路长度超越15m
4：有三个弯曲，管路长度超越8m
4.2.5.3 管进盒箱：盒箱开孔划一、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要分歧，间距平均，陈列划一有序。
4.2.6 地线衔接：用公用螺丝刀拧断侧顶螺丝。
4.3 明管敷设
4.3.1 根本要求：
4.3.1.1 依据设计图纸加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接线盒运用成品明装盒。
4.3.1.2 敷设于多尘、湿润场所的管路，管口处均应做密封处置，穿人防管路应做密封处置。
4.3.1.3 消防管路刷防火涂料。
4.3.2 预制加工：
4.3.2.1 支架、吊架要按图纸设计停止加工，其它参考4.2.2 条。
4.3.3 测定盒箱及固定点地位：
4.3.3.1 依据施工图以土建弹出的程度线爲基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的地位。找程度时
可用通明塑料管内注水来停止。
4.3.3.2 依据盒箱地位把管路的垂直、程度走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、
吊架的的详细地位。
4.3.3.3 固定点间距应平均，管卡与终端、转变中心、电气用具、接线盒边缘的间隔爲150~300mm；
两头的管卡最大间隔见下表。
1、管径15~20，卡距1000mm
2、管径25~32，卡距1500mm
3、管径32~40，卡距1500mm
同一房间内的管卡高度要陈列分歧，并处于同一标高上
4.3.4 固定盒箱：
4.3.4.1 墙体上盒箱固定： 盒箱要坐标地位精确，平整结实，开孔划一并与管径相吻合，一管一孔。
4.3.4.2 顶板下盒箱固定：管进盒箱的钢管管径在SC20 以下者，要煨灯头弯，其它同墙体上盒箱固定。
4.3.5 管路敷设与衔接：
4.3.5.1 管路敷设：程度和垂直敷设的明配管要划一、美观，要横平竖直。先装置固定支架、吊架后再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐一拧紧；严禁将钢管与支架、吊架焊接。
4.3.5.2 管路衔接：同4.2.5 条。
4.3.6 地线衔接：同4.2.6 条。
4.4 吊顶内管路敷设
4.4.1 盒子地位正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距在1000~1500 mm 之间，在管子进盒处及弯曲部位两端150~300mm 处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要独自加设固定吊杆。灯头盒距灯具（或其它用电设备）间隔不超越200mm，在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可装配的吊顶应预留反省口
4.4.2 程度装置时，应适当设置防晃安装。
4.4.3 操作工艺及要求可参考4.3.5 条，走向、弯度、管路衔接可参考4.2.5 条。接线盒运用暗装盒。
4.5 石膏板(砌体)墙内管路敷设
4.5.1 根本要求：
4.5.1.1 管路宜沿最近道路敷设，并尽量增加弯曲；
4.5.1.2 接线盒运用成品暗装盒。
4.5.2 预制加工：参考4.2.2 条。
4.5.3 测定盒箱地位：参考4.2.3 条。
4.5.4 盒箱及管路固定：
4.5.4.1 盒的固定：用手电钻在钢制龙骨上打眼，然后运用铆钉用拉铆枪把盒子与龙骨固定在一同，结实牢靠。
4.5.4.2 箱的固定：体积较小的箱子（如过路箱）可运用盒的固定办法，大箱（如控制箱）要独自用角钢做固定支架，箱子固定在支架上，固定结实牢靠。
4.5.4.3 管的固定：可用鞍形卡把钢管与钢制龙骨用铆钉停止固定。
4.5.5 管路敷设及衔接：参考4.2.5 条。
4.5.6 地线衔接： 参考4.2.6 条。
五、JDG管质量控制
5.1 金属导管严禁对口溶焊衔接。
5.3 钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，管口平齐、润滑无毛刺。
5.4 管路疏通，钢管弯曲半径不小于6 倍D（D 爲钢管外径），弯曲处无分明折皱，弯扁度不大于0.1倍D，弯度不小于900。
5.5 钢管穿越变形缝有补偿安装，能活动自若。
5.6 暗配钢管维护层不小于15mm；明配管陈列划一有序，管路间的间隙控制在3~5 mm 之间，固定支架地位合理，间距平均，管路固定结实。
5.7 管路敷设终了，箱盒地位标高正确，整个房间内同一标高的盒子高度根本分歧。
5.8 衔接严密，接地良好，管子支架、吊架设置合理。
5.9 线路进入电气设备和用具的管口地位正确，成排设备的电源明配管陈列划一。
六、质量规范
6.1 主控项目
6.1.1 金属的导管必需接地（PE）或接零（PEN）牢靠，镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以公用接地卡跨接的两卡间连线爲铜芯软导线，截面积不小于4平方毫米；
6.1.2 金属导管严禁对口熔焊衔接；镀锌和壁厚小于2mm 的钢导管不得套管熔焊衔接。
6.1.3 防爆导管不应采用倒扣衔接；当衔接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应紧密。
6.2 普通项目
6.2.1 壁厚小于等于2mm 的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
6.2.2 室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出根底面50～80mm。一切管口在穿入电线、电缆后应做密封处置。由箱式变电所或落地式配电箱引向修建物的导管，修建物一侧的导管管口应设在修建物内。
6.2.3 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应契合下表规则。
1、无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆，最小允许弯曲半径 10D
2、有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆，最小允许弯曲半径 20D
3、聚氯乙烯绝缘电力电缆，最小允许弯曲半径 10D
4、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆，最小允许弯曲半径 15D
5、多芯控制电缆，最小允许弯曲半径 10D
注：D 爲电缆外径。
6.2.4 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的根底面50～80mm。暗配的导管，埋设深度与修建物、构筑物外表的间隔不应小于15mm；明配的导管应陈列划一，固定点间距平均。装置结实；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的间隔150～500mm范围内设有管卡，两头直线段管卡间的最大间隔应契合下表规则：
壁厚>2mm 刚性钢导管：1.5(15-20)、2.0(25-32)、2.5(32-40)、2.5(50-65)、3.5(65以上)
壁厚≤2mm 刚性钢导管 1.0(15-20)、 1.5(25-32)、2.0(32-40)
刚性绝缘导管：1.0(15-20)、1.5(25-32)、1.5(32-40)、2.0(50-65)、2.0(65以上)
注：括号内数值爲导管直径。
6.2.5 防爆导管敷设应契合下列规则：
6.2.6 导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹衔接处紧固，除设计有特殊要求外，衔接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；
6.2.7 装置结实顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处置。
6.2.8 导管和线槽，在修建物变形缝处，应设补偿安装。
七、成品维护
7.1 在管路敷设进程中，及时将管口、盒(箱)口停止封堵处置，避免泥浆或杂物进入。
7.2 施工终了后，应将施工中形成的孔洞、沟槽修补完好，现场清算洁净。
7.3 留意其它专业施工后的成品、半成品维护。
